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CNC數控加工的技巧
編輯 :東莞市wepoker官網五金製品有限公司   時間 :2020-12-24

1 、提升編程數據處理技術水平

在CNC加工程序編製中 ,需要使用合適的方法和技巧 ,才能提高數控機床的編程數據處理技術 。要消除公差帶位置的影響 ,數控程序一般是按零件的輪廓 、按零件的基本尺寸進行編程,這無疑忽略了公差帶位置的影響 ,使得數控機床的精度雖然很高 ,但加工出來的零件不符合尺寸公差的需求 。

(1)應該分析零件圖 ,確定工藝過程 ,並且需要對零件的圖樣 、形狀 、尺寸 、精度進行分析 ,明確加工的內容與要求 ,確定加工方案 、加工路線 、切削參數以及刀具和夾具的選擇 。   

(2)相關數值計算 。要根據零件的幾何尺寸和加工路線 ,計算零件輪廓上的幾何要素 、基點 、終點和圓弧的坐標 。在編寫程序的過程中 ,要計算相應的數值 ,根據幾何尺寸和工藝路線以及設定的坐標係 ,計算加工軌跡 ,並得到相應的數據 。

(3)製作控製機製 。將編程完的程序應用在數控機床上作為參數 ,輸入相關信息 ,並做好程序的校對和第一件物品的試刀 。編寫的程序和準備好的控製機製 ,必須經過校對和試刀之後才能正式使用 。


2 、提升數控機床幾何精度

刀具是CNC精加工數控機床在加工零件時最重要的工具 ,選擇刀具時必須考慮到它的耐磨 、耐高溫等參數 ,還要求刀具必須能承載一定的壓力 、衝擊力及振動 ,因此在選擇刀具時必須考慮零件的質量和生產工藝的使用 。常見的機床刀具主要是由高速鋼 、硬質合金 、陶瓷材料製作而成的 ,不同材料的刀具有不同的特點 ,要根據相應的要求選擇刀具 。除了選擇好刀具 ,還要合理控製刀具以及在加工時的幾何角度 ,刀具的幾何角度包括刀尖的圓弧半徑 、主偏角 、刃傾角 、前腳 、後腳 、副後角等 ,需要從多個角度控製刀具 ,即主偏角直接會影響到刀尖的強度和切麵的形狀 。對刀尖的圓弧半徑而言 ,圓弧半徑越大 ,加工出的零件表麵的粗糙度越低 ;對刀具的前後腳而言 ,機床刀具的前後腳越是鋒利 ,那麽它的表麵就越細膩 。如此 ,數控機床的加工精度跟刀具有較強的關係 ,在選擇刀具時必須對精度 、磨損度進行把握 ,這樣才能有效提高刀具的幾何精度 。除此之外 ,數控機床的幾何精確度還受到切割速度影響 ,速度過快會導致數控機床振動 ,從而對數控機床的幾何精度產生影響 。針對此種問題 ,要求在設計數控機床的過程中 ,必須使用處理過的鋼製滑動導軌材料 ,並且在安裝時要使鋼製滑動導軌處在平麵下方 ,再以填充物填滿導軌和基座之間的縫隙 ,如此才能提高機床的幾何精度 。


3 、提高刀具軸承加工精度

在CNC加工中要對刀具的角度和材料進行合適的選擇 。在工業化不斷深入的情況下 ,零件之間的特點也從統一化變為標準化 ,而數控機床所運用的工具也必須具有這些特點 ,才能提高刀具的軸承加工精度 。雖然刀具本身就有較完善的材質 ,但要想保證數控機床的加工精度,必須對刀具進行科學的選擇 ;在加工的過程中也要考慮到刀具的硬度以及耐磨性 ,如現在運用最為廣泛的刀具材質是合金和高速鋼 。想提高刀具的軸承加工精度 ,需要盡量使用一些零件控製滑動軸承 ;還要選用耐磨性較好的軸承 ,從而保證機床的精度 。而且要盡量減少機床內的熱源 ,並且使熱源遠離機床的主軸 ;同時機床還要設置散熱功能 ,比如采用金屬加工液進行潤滑並帶走加工過程中的熱量 ,進而降低設備和零件的變形程度 。此外 ,還要注意軸承的轉速和調整問題 ,如調整中 、小滑板鑲條 ,使中間的間隙小於0.04mm ,並且保證其移動平穩 、輕便 ;選用功率適宜的機床 ,增強機床安裝的穩定性 。在數控機床的加工過程中還要考慮到刀具的刀點 ,刀點就是坐標係上刀具運動開始的點 ,重視對刀過程 ,若對刀出現問題 ,不僅會影響加工零件的精確度 ,而且會威脅員工的安全 。


4 、加強相關人員的維護意識

在CNC加工裏數控機床的精度與生產質量 、生產效率直接掛鉤 ,高精度的數控機床是我國數控加工走向國際化的前提 。因此 ,數控機床的管理 、維護也十分重要 。

(1)數控機床是創造價值的先決條件 ,因此相關企業必須認識到維護設備 、保養設備的重要性 。機床管理的好壞直接影響到數控機床是否能正常運轉 ,也影響到數控機床的精度和效用 。

(2)相關人員要保證數控機床的合理運用 。數控機床在現代製造業中扮演著重要的角色 ,它提高了機械設備的生產效率 ,但在使用過程中會受到環境 、空氣 、熱源的影響 ,因此必須在日常工作中合理使用數控機床 ,這樣才能避免機床出現故障 。在使用過程中 ,也要加強對數控機床的重視程度 ,保證正確使用 ,並選擇合適的場地 。數控機床容易受到外界的影響 ,由此 ,要有效避免其處在高溫的條件和潮濕的環境中 ,而且相關人員要在熟悉相關操作規範之後再進行使用 。

(3)相關人員要定期做好機床的水平度和機械精度的檢查 ,並且做好校正工作 。機械精度的校正方法有兩種 :第一種方法是對係統的參數進行補償 ,如絲杆反向間隙補償 、各坐標定位精度的定點補償 、機床回參考點位置校正 ;第二種方法是對機床進行維修 、進行導軌修製 、滾珠絲杆螺母副預緊調整反向間隙 。

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